滚动轴承系统结构与产品开发流程工业阀门

滚动轴承系统结构与产品开发流程

滚动轴承系统结构与产品开发流程 2012 滚动轴承是典掣的通用机械零部件，其应用范围几乎涉及整个国民经济和国防领域。我国轴承的销售额占世界轴承总销售额的9％，是一个制造大国，但在轴承设计与制造技术方面与先进的工业大国相比还存在着相当的差距，制约了我国滚动轴承行业的发展。滚动轴承作为标准件，与一般的机械产品相比，设计与制造特别适合于应用计算机技术。在轴承制造企业开展“信息化科技工程”，大力推广计算机辅助设计与制造等先进技术，充分利用信息化技术解决企业发展中遇到的问题，发展信息集成技术，增强市场竞争力，使轴承工业焕发出新的生命力，也正是顺应了国家经济技术发展的潮流。 滚动轴承作为标准件，同通常的机械产品相比，设计与制造具有其特点：①产品设计与工艺设计复杂，计算工作量极人，易出钳，但其数学模型相对统一，设计流程标准化程度高，特别适合于应用计算机辅助设计。②轴承制造为大批量流水线生产，易工实施计算机辅助管理。③滚动轴承制造过程中，由工生产工序多、工艺流程复杂，信息交换量大，特别需要开展计算机辅助设计与制造。应用滚动轴承的计算机辅助开发系统，对提升企业的生产技术与管理水平，缩短产品开发周期，已成为各轴承制造企业的迫切内部需求。 本文基于某企业轴承产品开发实际流程，以所开发的轴承CAD，CAM集成系统介绍为主线，开展轴承计算机辅助集成开发技术的研究。以所开发轴承CAD，CAM集成系统YZbearCAD／CAM为例，首先，对CAD，CAM集戍系统的体系结构进行了探讨；其次介绍了该系统的产品开发流程；最后就轴承计算机辅助集成技术进行了研讨。系统结构与产品开发流程 滚动轴承为标准件，其产品开发流程也相对统一。开发过程包括：①结构设计，依据用户的订单，根据轴承型号等的参数，进行轴承务组件的结构计算和精度设计。②工艺设计，包括组件工艺设计，包括套圈工艺、滚子工艺、保持架工艺，以及各组件毛坯设计，其中套圈工艺还包括车工艺和磨工艺，由工各企业生产条件不同，通常企业内均有组件工艺设计标准，以组件设计并绘制务组件加工工艺图。③工装设计，包括刀具、检具和保持架模具的设计。根撼工艺设计结果，针对各组件加工过程要求，按企业刀具和检具标准，查询所各工序要需要刀具、检具，填写入工艺卡内；保持架模具则根据保持架工艺流程，生成模具设计图。 根据产品开发流程要求，滚动轴承CAD，CAM集成系统结构如图1所示。系统主要由控制模块、应用软件模块、产品模型、产品数据管理模块和数据库系统组成。

图1 滚动轴承CAD/CAM集成系统结构

(1)系统控制模块通过系统的人机界面，依据企业产品开发过程，协调各模块运行，统一管理各模块数据流，以完成产品 CAD／CAM过程。其中用户管理和流程控制两个子模块，是系统控件模块的核心。 (2)应用软件模块应用软件系统由CAD和CAPP两个子模块组成，其中CAD模块和CAPP模块分别完成轴承产品设计和加工工艺设计，用工完成轴承结构、工艺和工装设计，为产品开发系统的核心。 (3)产品模型轴承产品开发过程中，应用软件模块所依赖的产品数据是通过产品模型来实现计算机内部描述。同时，通过产品模型还可实现各CAD和CAPP模块的数据交换与信息共亨，实现轴承产品开发过程的信息集成和过程集成。 (4)产品数拼管理模块和数据库系统轴承CAD／CAM集成系统的数据库包括：产品图档数据库、产品标准数据库，其中产品图档数据库存储轴承务组件结构和工艺设计图纸；设计标准库包括轴承设计标准数据、轴承工艺标准数据。产品数拼管理模块用于各数据库的中有关产品开发数据的查询、增加、删除和修改等功能。

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