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东兴铝业熔铸二作业区技术经济指标取得进步

【铝道】今年以来，东兴铝业公司嘉峪关熔铸二作业区结合生产实际，着力调动技术人员生产工作积极性，大力推进标准化作业和精细抽芯铆钉化管理，促进了各项技术经济指标的提升。

在铸造用电成本控制方面，该作业区一是结合生产实际，控制电力成本支出，合理减少备用混合炉的投用；二是对已投用的混合炉进行准确控温，尽量减少混合炉加热区的使用；三是对25kg铝锭铸造机进行升级改造，有效提高了生产效率，降低了电耗。截至目前，该作业区综合电耗为22.57kWh/t，较2015年塑料造粒机也是中国的耗能大户同期降低18.2%，其中混合炉电耗指标达到国内先进水平。

在水耗成本控制方面，该作业区不断加大作业现场长流水的把控力度，切实杜绝不合理用水现象，并根据现场生产实际状况启用或关停铸造用水，降低铸造生产用水单耗。截至目前，铸造生产水耗单耗为0.38m/t，较2015年同期降低9.5%。

在铝液烧损控制方面，该作业区持续加大对混合炉炉温把控力度，较大限度地减少了高温铸造带来的铝液烧损；加快推进标准化作业，提升混合炉扒渣人员的精细化操作水平，减少铝液在高温铝灰中烧损；提高产品一次合格率，减少回炉铝锭烧损。通过这些措施将铝液烧损由5 降低至4 。

在产品质量控制方面，该作业区加强质量跟踪管理，持续开展人员产品质量方面的培训，员工的产品质量意识有了很大提升，促使铝锭产品质量不断提万向球高。据统计，铝锭一次成品率由年初的97.5调光器9%提高到99.75%；铝锭单块张坚平表示重量由年初的20.5kg提高到20.66kg。

为了减少机物料消耗，该作业区通过修旧利废，对易损耗工具渣铲重新焊接使用，对废旧气缸拆分取可用零件重新组装，修复废旧铸造机设备装置，并加强现场管理，杜绝钢带、脱模剂、打渣剂等浪费现象，有效减少了机物料的消耗。截至目前，该作业区修复稳压二极管铸造机关键部件及气缸共计74件，节约机物料费用75.15万元。

这些举施的实施，极大提升了该作业区的管理水平，加快了现场作业标准化和管理精细化，各项技术经济指标得到大幅度提升，为公司节能降耗、效益提升作出了积极贡献。